1. Procesul de proiectare al Hosoton
● Colectare de informații
Hosoton trebuie să învețe nu numai despre ideile tale pentru proiectarea produsului, ci și despre modul tău de afaceri și prezentarea generală a pieței. Cu cât cunoaștem mai multe detalii despre ceea ce vă face să aveți succes în industria dvs., cu atât mai bine putem livra un produs care vă va depăși așteptările. Lucrăm ca partener cu dumneavoastră în proiectul ODM.
Hosoton va lua întrebări de sondare pentru a înțelege în totalitate ce este necesar, ce este plăcut de a avea și ce trebuie să depășim. Este datoria noastră să discutăm cu dumneavoastră avantajele și dezavantajele unor anumite alegeri bazate pe cunoștințele noastre cu acest tip de design hardware Android.
● Concept Design
Pe baza cerințelor dvs., posibilitățile nelimitate ale unui produs personalizat vor fi restrânse la mai multe design-uri specifice. Vom discuta cu dvs. aceste modele conceptuale în diferite forme, cum ar fi fișe de specificații, desene 2D, modele 3D Cad. Și Hosoton va clarifica motivul pentru care propunem un design și modul în care acesta se potrivește cu cerințele dumneavoastră. Vom vorbi despre implicațiile de cost ale anumitor alegeri de proiectare și vom asigura că soluția finală rămâne în limitele costurilor acceptabile, termenului de livrare, MOQ și funcționalitate.
● Inginerie electronică
În această etapă, conceptul de proiectare va fi lucrat implementând la nivelul plăcii de circuite. Cooperăm cu producători contractuali care controlează procesul SMT pentru plăcile de circuite, astfel încât personalizarea se poate face intern. Placa noastră de bază este proiectată având în vedere capacitatea de extindere, așa că multe dintre produsele noastre disponibile au locații de expansiune sau interfețe multifuncționale încorporate în designul lor pentru a ușura personalizarea.
● Inginerie mecanică
În timpul proiectării electrice, luăm decizii cu privire la modul în care ar trebui să fie realizată carcasa. De exemplu, fabricarea CNC a carcasei este în general un cost ridicat, dar se poate face rapid și este ușor de modificat dacă este nevoie. În timp ce sculele carcasei au un cost inițial scump și nu pot fi schimbate, dar vor avea un cost mult mai mic pe unitate. Modul cu care mergem mai departe va depinde de intrările primite de la client.
Cheia ingineriei mecanice este determinarea „se potrivește”. Există întotdeauna un compromis între cost și configurație, așa că vom confirma aici opțiunile cheie și vom discuta cu dvs. dacă reducerea specificațiilor merită costul sau nu. Acest lucru merge mână în mână cu ingineria electrică, deoarece o modificare a unei componente electrice interne ar putea afecta drastic cerințele de proiectare mecanică. Fiți siguri, avem experiență aici și ne vom asigura că nu vor apărea modificări surprize ca urmare a unei alte modificări.
● Prototiparea
După examinarea rezultatelor din inginerie, ne vom întâlni pentru a confirma ceea ce este necesar pentru validarea proiectului. Când construim o soluție personalizată, realizăm adesea un prototip pentru ca clientul să îl evalueze și să testeze în scenarii reale de utilizare. Aceasta este o modalitate excelentă de a vă asigura că designul produsului îndeplinește toate cerințele. În unele cazuri, sau din cauza unei cronologie strânse, este posibil să folosim rapoarte de testare, fișe de specificații, desene sau exemple similare pentru a valida un design.
● Aprobare și producție
După validarea designului prototipului, vom trece la producția în masă a designului hardware personalizat și vom împărtăși timpul de livrare.
